1. Электродуговая печь
При производстве стали в электродуговой печи в основном используется дуговое тепло, температура в дуговой зоне которого достигает 4000 градусов. Процесс плавки обычно разделяют на период плавления, период окисления и период восстановления. В печи может быть создана не только окислительная, но и восстановительная атмосфера. Поэтому эффективность дефосфорации и десульфурации очень высока.
Производство стали в электродуговой печи с использованием стального лома в качестве сырья требует меньших инвестиций в инфраструктуру по сравнению с доменной печью или конвертером. В то же время развитие прямого восстановления значительно продвинуло производство стали в электродуговых печах, поскольку металлизированные окатыши заменили большую часть стального лома.
В настоящее время в Китае имеется множество печей средней частоты, которые в основном используются для выплавки высококачественной стали, легированной стали и расплавленной стали из нержавеющей стали. Он относится к первому производственному процессу выплавки нержавеющей стали, и его основные функции — плавление расплавленной стали, дефосфорация и десульфурация.
2. Печь АОД
Печной метод AOD (т.е. процесс аргоно-кислородного обезуглероживания) представляет собой передовую технологию рафинирования нержавеющей стали. Он имеет такие преимущества, как простое оборудование, простота в эксплуатации, высокая адаптируемость, низкие инвестиции и низкие производственные затраты, а также широкое распространение.
Расплавленный чугун из доменной печи и расплавленная сталь из электродуговой печи впрыскиваются в печь AOD через ковш. Во время плавки вдувается смесь газов O2, Ar или N2 для обезуглероживания расплавленной стали. В то же время в систему подачи добавляются восстановители, десульфураторы, ферросплавы или охлаждающие жидкости для регулирования состава и температуры расплавленной стали, и выплавляются квалифицированные материалы из нержавеющей стали.
Принцип.Транспортировка и регулирование газовой смеси при нефтепереработке являются одной из основных систем аргоно-кислородной печи. Газ, вырабатываемый цехом производства кислорода, по трубопроводам транспортируется в газохранилища рядом с цехом, где его дозируют, разгерметизируют, регулируют и перемешивают. Наконец, смешанный газ подается в печь через боковой пистолет в соответствии с расходом и пропорцией, необходимыми для процесса.
В начале плавки кислород вдувается в ванну расплава металла через двухслойную водоохлаждаемую кислородно-продувочную трубу из верхней горловины печи для обезуглероживания. Во время рафинирования газовая смесь подается в печь через боковую пушку (установленную на боковой стенке, противоположной выпуску стали, рядом с днищем печи). При загрузке и выпуске стали корпус печи наклоняется вперед на определенный угол, а (боковой) воздуховыпускной патрубок оказывается выше уровня стальной жидкости. При нормальном продувке выходное отверстие для воздуха опускается в глубокую часть ванны расплава. Подача смеси кислорода, аргона или азота в центральную трубку воздуховыпускного отверстия может снизить парциальное давление окиси углерода и добиться обезуглероживания и удержания хрома за счет регулирования соотношения кислорода и аргона. Тип дымохода печи АОД уникален, он представляет собой расходуемый воздухоотвод, охлаждаемый газом. Воздуховыпускное отверстие имеет двухслойную муфтовую структуру: внешняя трубка пропускает только аргон или азот для охлаждения воздуховыпускного отверстия, а внутренняя трубка пропускает смесь кислорода, азота или аргона. Регулирование потока защитного кольца воздуховыпускного отверстия используется для достижения наилучшего рабочего эффекта, а поток центральной трубы и защитного кольца воздуховыпускного отверстия защитного кольца воздуховыпускного отверстия можно контролировать в главной диспетчерской.
Принятие технологии трех боковых орудий. Это может повысить интенсивность подачи кислорода и улучшить выход металлического материала, что может сократить время плавки AOD. Стабильная и надежная система управления позволяет снизить расход газа и различного сырья во время плавки и добиться стабильного качества продукции.
Функция.AOD в основном служит для декарбонизации и переработки нефти.