Процесс плавки в электродуговой печи
Традиционный процесс окислительной плавки является основой производства стали в ЭДП, а основной рабочий процесс включает пять стадий: загрузку, плавку, окисление, восстановление и выпуск стали; В процессе производства стали в ЭДП три стадии: плавка, окисление и восстановление теперь широко известны как «старая третья стадия».
1. Зарядка
Основными материалами, используемыми в электродуговых печах, являются стальной лом, возвратные материалы и науглерожатели, а также некоторые DRI, чугун (или расплавленный чугун) и легирующие материалы; В настоящее время основным методом загрузки является использование колошниковых загрузочных емкостей (или загрузочных корзин, силосов), при этом в каждую печь сталь добавляется партиями 1-3.
Качество шихты влияет на срок службы футеровки печи, время плавки, энергопотребление, расход электродов, потери при выгорании легирующих элементов; На месте распределение заряда следующее: плотное внизу, рыхлое вверху, высоко посередине и низкое вокруг. На входе в печь нет крупных блоков, он может быстро проникать в скважину, не закупориваясь, быстро плавится и имеет высокий КПД.
2. Период плавления
После завершения загрузки и подтверждения работоспособности оборудования период плавки начинается при включении питания. Период плавки заканчивается, когда материал печи плавится и расплавленная сталь нагревается до температуры, необходимой для добавления руды или продувки кислородом.
Период плавки составляет около 50-70% времени плавки ЭДП, а потребление электроэнергии составляет около 60-80%. Основная задача периода плавки – быстро расплавить твердый печной материал в однородную жидкость, заранее произвести плавку шлака для стабилизации дуги, уменьшения подсоса расплавленной стали и улетучивания металла.
3. Основные физико-химические реакции в период плавления.
Источник тепла дуги сконцентрирован, и температура столба дуги может достигать 300-6000 градусов, что намного превышает точку кипения некоторых металлов. Поэтому при плавлении шихты в зоне дуги происходит испарение элементов. Следовательно, получение хорошего плавильного шлака имеет решающее значение для снижения улетучивания металлов.
