Технологический процесс в период окисления сталеплавильного производства ЭДП

Sep 04, 2024

Оставить сообщение

 

Технологическая работа в период окисления ЭДП стали

 

1. Шлакообразующая система

 

Требования к шлакованию в период окисления: достаточная окисляемость, соответствующая щелочность и объем шлака, а также хорошие физико-химические свойства.

Образование шлака в период окисления должно разумно уравновешивать дефосфорацию и декарбонизацию, поэтому требуется хорошая текучесть шлака. Для дефосфорации требуется щелочность шлака 2.5-3.0, тогда как для декарбонизации требуется тонкий слой шлака, чтобы облегчить выход CO через слой шлака, при щелочности шлака около 2.{{4} }; Количество шлака определяется исходя из задачи дефосфорации. При предпосылке обеспечения завершения задачи дефосфорации соответствующее количество шлака должно быть в состоянии стабилизировать дуговое горение, которое составляет около 3-5% расплавленной стали.

 

2. Температурная система

 

После окисления требуется, чтобы температура расплавленной стали была на 110-130 градуса выше температуры плавления, а температура выпуска должна быть на 90-110 градуса выше температуры плавления данного типа стали. В конце окисления температура расплавленной стали должна быть на 10-20 градуса выше температуры выпуска.

Как и в случае конвертерной плавки, на ранней стадии окисления, чтобы контролировать дефосфорацию, температура обычно ниже. Когда содержание фосфора снижается, температуру снова повышают. После того, как температура, содержание фосфора и содержание углерода в расплавленной стали соответствуют требованиям, оксидный шлак удаляется, а тонкий шлак вступает в период восстановления.

 

Операцию окисления подразделяют на:

 

Метод окисления руды - использование в руде оксидов железа, которые добавляются в расплавленную массу и превращаются в FeO, причем часть используется на шлакование и дефосфорацию, а часть - на окисление углерода.

Метод окисления кислородной продувкой - метод прямого окисления, при котором такие элементы, как водород и кислород, вдуваются непосредственно в ванну расплава для окисления стали.

Комплексный метод окисления — добавление руды на ранней стадии окисления и продувка кислородом на более поздней стадии для совместного выполнения задачи окисления, что также является наиболее часто используемым методом.

 

news-1023-683