Способы выплавки стали в электродуговых печах
Процесс плавки в электродуговой печи можно разделить на три типа: метод окисления, метод обратного окисления и метод без окисления. С развитием и зрелостью технологии вторичной переработки электропечи начали превращаться из плавильного оборудования в плавильное и используются в качестве плавильных печей и печей первичного рафинирования.
1. Метод электродугового окисления.
Особенностью метода окисления является то, что в процессе плавки существует период окисления, который может выполнять такие задачи, как декарбонизация, дефосфорация, дегазация и удаление примесей. Особых требований к исходным материалам печи не предъявляется, и методом оксидирования можно выплавлять практически все виды стали. В основном существует три метода.
- Одношлаковый процесс
Период плавления, (завершение плавления),период окисления(продувка кислородом рафинирования, продувка С), (шлаковый поток),стальная постукивание.
В период от плавки до периода окисления образуется только первичный окислительный шлак, а затем процесс рафинирования завершается внутри печи. При выпуске стали добавляют восстановительный шлак и ферросплав. Регулируйте состав и температуру перемешиванием газа. Как правило, при производстве сотрудничает с печью LF.
- Полудвойной шлаковый процесс
Период плавления, (завершение плавления),период окисления(продувка кислородом для рафинирования, продувка С), (удаление шлака)период сокращения(известь, ферросплавы и т.п.),стальная постукивание.
В конце периода окисления удалите окисленный шлак, добавьте в печь восстановительный шлак и ферросплав и производите только низковосстановительный шлак за короткий период времени. Перед выпуском стали отрегулируйте состав и температуру. Обычно сотрудничаем с печью LF для внешнего рафинирования.
- Двойной шлаковый процесс
Период плавления, (завершение плавления),период окисления(продувка кислородом для рафинирования, продувка С), (удаление шлака)период сокращения(добавлять углеродный порошок, ферросилиций, известь и ферросплавы и т. д.),стальная постукивание.
В период от плавки до периода окисления образуется окислительный шлак, а после дефосфорации и регулирования содержания углерода окислительный шлак полностью удаляется. Добавляются Fe-Mn, Fe-Si и другие материалы предварительного окисления, а затем известь, флюорит, синтетический шлакообразователь и т. д. для получения тонкого шлака. Углеродный порошок, Fe-Si и другие материалы добавляются порциями для раскисления, десульфурации и корректировки состава в печи. Постучите по стали после окончательного раскисления.
2. Метод обратного окисления
Метод обратного окисления, также известный как метод двойного восстановления шлака, характеризуется более коротким периодом окисления в процессе плавки, в результате которого образуется как окисленный шлак, так и восстановленный шлак, а также может продуваться кислородом для обезуглероживания, удаления газа и включений.
Этот метод с трудом удаляет фосфор и требует, чтобы шихта состояла из рециркулируемого стального лома с низким содержанием фосфора; Метод кислородной продувки возвратного лома, благодаря небольшому объему обезуглероживания и короткому периоду окисления, позволяет не только удалять вредные элементы, но и рекуперировать большое количество легирующих элементов, что делает его пригодным для выплавки марок стали, содержащих хром и вольфрам, таких как нержавеющая сталь и быстрорежущая сталь.
3. Неокислительный метод
Безокислительный метод, как следует из названия, означает отсутствие периода окисления, отсутствие требований к дефосфорации, декарбонизации и газоочистке; После плавки стальной лом непосредственно поступает в период восстановления: к стальному лому предъявляются строгие требования: отсутствие ржавчины, сухость, низкое содержание фосфора и точное содержание углерода;
Он позволяет эффективно перерабатывать большинство легирующих элементов в стальном ломе, снижать энергопотребление, расход шлака и окислителей, а также способствует увеличению срока службы футеровки печи.