Процесс производства высокотемпературной печи сопротивления в основном включает подготовку порошка, дозирование, смешивание, прессование и формование (см. Формование порошковой металлургии) и спекание. Подавление обычно принимает две формы:
1. Сначала нажмите и придайте форму однородно перемешанному порошку, а затем нажмите и спекайте его на стальной пластине; Один из методов заключается в прямом прессовании однородно перемешанного порошка на стальную пластину для спекания под давлением. С одной стороны, спекание увеличивает прочность связи между частицами внутри слоя порошка.
2. Под действием высокой температуры и давления слой порошка и стальная пластина прочно соединяются друг с другом. Спекание обычно проводят в колпаковой печи для спекания, в которой образец может находиться под давлением, в нейтральной или восстановительной атмосфере. Фрикционные пластины также изготавливаются методами окраски распылением и порошковой прокатки. Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому подходящие материалы и процессы следует выбирать в соответствии с требованиями использования.
Во-вторых, преимущества высокотемпературных печей сопротивления – это не пустые разговоры о том, чтобы сделать их более энергоэффективными и полезными для людей. Хорошая безопасность также является одним из преимуществ оборудования печей высокотемпературного сопротивления. Мы говорим, что он может работать при более высоких температурах, но это не означает, что он может иметь сильные огнеупорные функции, как огнеупорное оборудование под давлением.