1. методы обозначения, использования и производстваМикроуглерогенка
Микроуглерогенкав основном используется при производстве нержавеющей стали, теплостойчивой стали, кислотной стали и т. Д.
Методы плавкиМикроуглерогенкаВ основном включайте электроми-ликотермический процесс, процесс Перрина и процесс декарбализации вакуумного состояния . Электросиликотермический процесс-добавление хрома руды, силиконный хромийный сплав и извести в электрическую дугу и полагаться на электрическое нагревание, чтобы расплавлять материал печи .}, и полагаться на электрическое нагревание, чтобы расплавлять материал печи .} и полаМикроуглерогенкаполучается путем уменьшения CR₂O₃ в хромированной руде с помощью кремния в сплаве кремниевого хромиума, а используемое оборудование представляет собой электрическую дуговую печь . в процессе перрина, жидкий кремниевый хромийный сплав и хромий рудо и реакция тепла заряда . вакуумная твердотельная дикарбонизация выводыМикроуглерогенкаЯвляется ли продукт, созданный путем шлифования высокоуглеродистого феррохрома в порошок, добавляя соответствующие окислители и переносив процессы смешивания, нажатия, сушки и вакуумного плавания . Используемое оборудование представляет собой вакуумную печь .}}}}}}}}}}}
2. сырье для производстваМикроуглерогенка
2.1 Основное сырье для плавкиМикроуглерогенкаЭлектрическим кремниевым тепловым методом
Основное сырье для плавкиМикроуглерогенкаЭлектросиликотермическим процессом включает хромит, кремниевый хромий сплав и извести, а некоторые дополнены шкалами фторита и железа .
Хромовая руда должна быть сухой, с размером блока менее 50 мм, содержащей Cr₂ O3>40%, Cr₂o3/(∑FeO)>2 . 0, и содержание фосфора не более 0,03%.
При плавке микроуглерогового хрома с содержанием углерода 0 . 06%содержание углерода в сплаве кремниевого хрома должно составлять менее 0 . 06%; При плавке микроглеглерогового хрома с содержанием углерода 0 . 03%содержание углерода в кремниевом хром -сплавах должно составлять менее 0,03%. Кремниевый хромовый сплав не должен содержать шлака, а размер блока не должен превышать 15 мм. Дробные частицы меньше 1 мм должны быть рассеяны.
Lime требует содержания CAO более 85% и содержание фосфора менее 0 . 02% . недавно сгоревшего извести с размером блока 10-50 MM.
Флуорит требует кафе2Содержание 80%, а размер блока не должен быть слишком большим . добавление флуорита во время перерыва может снизить температуру плавления шлака, что помогает сформировать расплавленный бассейн на раннем этапе и ускорить скорость плавления материала ., Caf₂ может уменьшить дальнейшее окисление CR₂O ., CAF3и FEO в расплаве, тем самым уменьшив единичный потребление кремниевого хромиального сплава ., добавление некоторого флуорита может разбавить шлак и ускорить реакцию деликации, когда шлак относительно визен после расплавленного материала {{3}.
2.2 Perrin Process
Основным сырью для процесса Перрина являются кремниевый хром сплав, хромит и лайм . его технические условия такие же, как и выше.
2.3 Процесс вакуумного твердого штата декарбурбизация
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, си<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Высокий углеродичный феррохром после шлифования входит в роторную печь для обжарки окисления . температура обжарки 850-1000 степень . После расчета содержание углерода в феррохроме с 5%до 6%, а содержание оксигена снова - это примерно 10%., чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить, чтобы охладить. Block . Добавить подходящее количество несгоревшего высокоуглерого феррохрома в соответствии с содержанием углерода и кислорода в спеченном материале, и контролирует атомное отношение углерода кислорода . Атома кислорода Атомного углерода оказывает значительное влияние на качество продукта .}}, что тоже низкое воздействие, а также высокий уровень Содержание включения в продукт . Для обеспечения тщательной реакции декарбализации обычно добавляется небольшое избыток кислорода, обычно контролируется при 1.05-1.15.
Сухой смешивание жареного материала с соответствующим количеством феррохромного порошка, смеси с примером, поместите его в поднос и отправьте его в электрическую сушную печь с силиконовым углеродным стержнями в качестве нагревания для сушки . при использовании силиката для спины, в качестве нагревания, а также для контроля, используя агродит, в качестве нагрева, а также для контроля, используя агродит с помощью атмосфера. При 400 градусах и время сушки должно составлять около 20 часов .
