Что такое DRI в стали?

Сталь является основой современной инфраструктуры, но ее производство долгое время было синонимом с высокой выбросами углерода и энергоэнергетической интенсивностью . Введите '' «Прямое снижение железа (DRI) '', изменяющая игру альтернативу традиционному железному производству, которая изменяет сталелитейную промышленность.}}}}}}}

«Прямое снижение железа (DRI)», также называемое «губчатым железом», представляет собой железный продукт с высокой точностью, созданный химически восстанавливающим железом (в форме комка или осадки) с использованием природного газа или угля.

Композиция: DRI обычно содержит 90–94% железа, с минимальными примесями, такими как сера и фосфор .
Ключевое использование: Он в основном используется в качестве сырья в электрических дуговых печи (EAFS) для производства высококачественной стали .

Сдвиг в сторону DRI выравнивается с глобальными усилиями по декарбонизации производства стали . Согласно Мировой стальной ассоциации, стали на основе DRI излучает ~ 60% меньше Co₂ по сравнению с маршрутами Blast Furnace .

Производство DRI вращается вокруг «прямого восстановления» химического процесса, который удаляет кислород из железной руды без плавления . Вот пошаговый разрыв:

Шаг 1: Подготовка сырья
Железная руда (гематит или магнетит) уточняется в гранул или комки, обеспечивая постоянный размер и чистоту .

Шаг 2: Снижение печи вала или вращающегося печи
Руда подвергается воздействию горячего восстанавливающего газа (обычно «Смесь сингаз» водорода и окиси углерода) или угля при температурах '800–1,050 градуса' . Это вызывает реакцию:
Fe₂o₃ + 3 h₂/3co → 2fe + 3 h₂o/3co₂
Кислородные связи с водородом или углеродом, оставляя после себя металлическое железо .

Шаг 3: Охлаждение и обработка
Уменьшенное железо охлаждается с использованием азотных или водяных спреев для предотвращения повторного окисления .. Конечный продукт либо поставляется в виде горячего брикетского железа (HBI) для более безопасного транспорта, либо используется непосредственно вEaf Steel Make.

Два основных производственных маршрута:
1. DRI на основе газа: использует Natural Gas (e . g . hyl-процессы) . доминирует в регионах с дешевым газом (Ближний Восток, Северная Америка) .}}}}}}}}}}}}}}
2. DRI на основе угля: полагается на уголь (e . g ., метод ротари-килн) . Обычно в странах, богатых углями, таких как Индия .

A . экологические преимущества
Традиционные взрывные печи испускают ~ 2 . 3 тонны Co₂ на тонну стали. DRI сокращает этот след:
- DRI на основе газа: ~ 0 . 6–1,0 тонны Co₂/ton.
- с зеленым водородом: почти нулевой выбросы .

Например, Sweden's Hybrit Project использует DRI с уменьшением водорода для получения «зеленой стали» .

B . Эффективность энергии
Прямое сокращение работает при более низких температурах (VS . 1, 600 градусов в бласточных печи), использование энергии резки на 20–25%.

C . Гибкость в сырье
DRI работает без проблем с ломами стали в EAF, позволяя мельницам регулировать смеси на основе стоимости и доступности .

D . качество превосходного стали
Низкие остаточные элементы (e . g ., медь, олово) в DRI делают его идеальным для высококлассной стали, используемой в автомобильных и аэрокосмических секторах .

Задача 1: зависимость от природного газа
DRI на основе газа связывает выбросы с ископаемым топливом .
Решение: переход к «зеленому водороду» (произведен с помощью возобновляемой энергии) ., таких как Германия 'Salcos.

Задача 2: риск повторного окисления
Пористая структура DRI делает его склонным к ржавчине .
Решение: используйте HBI (Compacted DRI) для перевозки на большие расстояния .

Вызов 3: Высокие капитальные затраты
Заводки DRI требуют значительных авансовых инвестиций .
Решение: модульные конструкции нижние барьеры ввода .

Ведущие стальные производители интегрируют DRI с «электрическими дуговыми печи (EAFS)» и «Уваренные печи» для оптимизации производства:
- EAFS: DRI + SCRAP=Сталь высокой пустыни с жестким управлением химией .
- Рафинирование ковша: дальнейшее очищает расплавленную сталь путем удаления серы и включений .
- вакуумное дегазацию (Vd/Vod): усиливает чистоту для критических приложений, таких как подшипники или турбины .

Глобальный рынок DRI, по прогнозам, будет расти в 8 . 5% CAGR ', достигнув 150 миллионов тонн к 2030 году. Ключевые тенденции включают:
DRI на основе водорода: Пилоты SSAB, ArcelorMittal и Voestalpine .
Углеродный захват: Соединение растений DRI с CCUS (Carbon Capture) Systems .
Круговая экономика: Использование DRI для переработки сталелитейных побочных продуктов, таких как пыль и ил .

DRI-это больше, чем просто альтернатива взрывным печи-это краеугольный камень устойчивого создания стали ., приняв DRI, производители снижают выбросы, повышают эффективность и соответствуют строгим экологическим нормам {{2}, поскольку технологии Green Wydrogen и Carbon Capture, 4, только расширяются, Paving Paving the Way Wake For a Net-ruce-ruce-ruce-rucero

В Xi'an Huachang мы разрабатываем усовершенствованные EAFS, рафинирующие печи и системы вакуумного дег.

[1]: World Steel Association . (2023) . *вклад стали в низкоуглеродистое будущее *.
[2]: Global Effectiany Intelligence . (2022) . *Углеродный след производства стали *.
[3]: Midrex Technologies . (2023) . *DRI Производство и выбросы CO₂ *.
[4]: hybrit . (2023) . *Pioneering Fossil Fossil Steel *.
[5]: iea . (2021) . *Дорожная карта железной и стальной технологии *.
[6]: Salcos . (2023) . *Зеленое стали в Германии *.
[7]: midrex . (2022) . *Руководство по процессу Fastmet® *.
[8]: Nucor Corporation . (2023) . *Луизиана DRI Обзор объекта *.
[9]: MarketsandMarkets . (2023) . *Прямое снижение рынка железа *.

Оптимизируйте свой процесс создания стали с помощью передовых EAF и рафинирования Xi'an Huachang eafs eafs . Исследуйте наши инновацииздесь.

Xi'an Huachang Metallurgical Technology Co ., Ltd .

Адрес:9 -й этаж, здание C/vanmetropolis, no .1 tangyan rd . район Гаоксин, Xi'an, провинция Шэньси, Китай

Тел: +86 029 8886 4421

Mob & WeChat: +86 18729567376

Факс:+86 029 8886 2650

Электронная почта:sales3@xahcdl.com/ candiceyang@xahcdl.com

Веб -сайт: www . hc-furnace . com