Процесс изготовления стали электрической печи (EAF)

Eaf Steel Makeявляется сложным и энергоемким процессом, который превращает сырье в сталь, материал, который необходим для инфраструктуры, транспортировки и различных других отраслей промышленности . Одним из наиболее широко используемых методов для производства стали сегодня является процесс электрической дуги (EAF) . Метод EAF является особенно популярным, из-за его энергоэффективности, гибкости и способности к применению. Блог, мы рассмотрим шаги, связанные с созданием стали с использованием EAF, и почему этот метод приобрел известность в современной сталелитике .

Электрическая дуговая печь (EAF) - это тип печи, которая использует электрическую энергию для расплава стальной и других металлических материалов .. Печь генерирует тепло, создавая электрическую дугу между графитовыми электродами и материалом лока Металл .
Процесс EAF отличается от традиционных методов, таких как метод взрывной печи, в котором используется кока -кола и железная руда для производства расплавленного железа ..

1. Зарядка печь
Первый шаг вEaf Steel MakeПроцесс включает в себя загрузку печи сырью . Основным сырью, используемым в стали EAF, представляет собой лома (e . g ., марганец, хром), а иногда можно добавить прямое уменьшение железа (DRI), чтобы регулировать композицию стали .
Печь имеет большие двери, через которые сырье загружается в оболочку печи . Количество и тип загруженного лома может повлиять на качество и степень конечного продукта .

2. плавление металла лома
Как только печь заряжается, электрическая дуга зарезана между графитовыми электродами и металлом склада . Электрическая энергия нагревает лом, что приводит к тому, что она расплавляется., генерируемое электрической дугой может повысить температуру печи до 3600 градусов (2,92 градуса), и в некоторых случаях, температура, на 3, 3, 3, 3 -градус. (5,432 градуса F) . расплавленный металл, теперь в жидком состоянии, называется расплавленной сталью .
Во время этой фазы металл с ломами быстро растается, и примеси, такие как серная, фосфор и углерод

3. уточнение стали
Как только лом расплавился, следующим шагом является переработка стали, чтобы удалить все оставшиеся примеси и отрегулировать его химическую композицию ., это достигается путем введения потоковых агентов, таких как извести или доломитная извести, которая объединяется с примесей, чтобы образовать шлак, который плавает на вершине расплавленной стали.}}}
Процесс переработки часто включает в себя:

• Джакисление: удаление кислорода из расплавленной стали, которая может включать добавление алюминия, кремния или других восстановительных агентов .
• Сплавообразование: добавление легирующих элементов, таких как хром, никель и марганец, для улучшения свойств стали, в зависимости от его предполагаемого применения .
• Удаление шлака: шлак, который содержит примеси, периодически удаляется во время процесса переработки, чтобы обеспечить качество стали .

Химический состав стали контролируется и корректируется посредством комбинации отбора проб и анализа в реальном времени . Это гарантирует, что конечный продукт соответствует конкретным требованиям к оценке и качеству .

4. постукивание и литье
Как только сталь была усовершенствована и достигается желаемая химическая композиция, следующим шагом является постукивание, где расплавленная сталь выливается из печи в ковш для дальнейшей обработки., выполняется тщательно, чтобы избежать загрязнения и обеспечить, чтобы только желаемая запланированная сталь передается.}, чтобы избежать загрязнения и обеспечить, чтобы только желаемая расплавленная сталь передается.}}}}}}}}}}}}
Затем расплавленная сталь отбрасывается в фигуры, такие как заготовки, цветение или плиты, в зависимости от непрерывного литья в последующих этапах обработки., в которых расплавленная сталь непрерывно вкладывается в формы и укрепляется, является обычной практикой на данном этапе, чтобы снизить труд и повысить эффективность ., является обычной практикой, чтобы снизить труд и повысить эффективность .}}}}}}}}}}.

5. Вторичное металлургическое лечение (необязательно)
После постукивания у некоторой стали могут проходить вторичные металлургические обработки для дальнейшего уточнения его свойств . Эти обработки обычно выполняются в отдельных печи и могут включать в себя такие процессы, как вакуумное дегазация, уточнение по умолчания спецификации .

6. охлаждение и катание
Наконец, затвердевшая сталь охлаждается и подвергается механическим процессам, таким как прокатывание или ковация, чтобы сформировать такие продукты, как стальные стержни, листы или пластины ., затем сталь затем обрабатывается для повышения его механических свойств, таких как прочность, твердость и протяженность, с помощью различных технологий тепловой обработки, таких как утечка или искушение.}}}}.

1. экологические преимущества

Одно из основных преимуществEaf Steel MakeПроцесс - это его способность перерабатывать металл с ломком, который уменьшает потребность в горнодобывающем сырье, таком как железная руда ., это не только сохраняет природные ресурсы, но и снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов .
2. Гибкость

EAFS может производить широкий спектр стальных сортов и может обрабатывать различные типы металлолома, что делает их очень гибкими и адаптируемыми к рыночным требованиям .
3. энергоэффективность

В то время как EAF потребляют значительное количество электроэнергии, они, как правило, более энергоэффективны, чем традиционные взрывные печи, особенно при питании от возобновляемых источников энергии .
4. более быстрое запуск и выключение

EAFS можно запустить и отключить относительно быстро, обеспечивая большую эксплуатационную гибкость .

{{0} / https: // doi . org/10.1016/s 0924-0136 (01) 01301- x
2. Zhang, y ., & Zhang, x . (2017) . стали в печи электрических дуг: принципы и приложения . elsevier .
3. bhaskar, r ., & sahu, p . (2020) . Обзор на электрической дуговой печи. https: // doi . org/10 . 1016/j.mser .2020.03.002