Потери на испарение связанного металла во время жидкофазного спекания в вакууме являются важной проблемой. Это не только изменяет и влияет на конечный состав и микроструктуру сплава, но и затрудняет сам процесс спекания. Потери на испарение связанного металла в основном происходят на поздней стадии спекания (т. е. стадии изоляции). Чем больше время изоляции, тем больше потери на испарение связанного металла. С этой целью химические примеси, влага и т. д. реагируют с углеродом в материале, образуя CO, который выводится вместе с печью. В этот момент давление в печи значительно увеличивается, а общее содержание углерода в сплаве уменьшается. Очевидно, что изменение содержания углерода зависит от содержания кислорода в порошке исходного материала и степени вакуума во время спекания. Чем выше эти два показателя, тем легче реакция образования оксида углерода и тем сильнее декарбонизация.
Принципиальной разницы между процессом вакуумного спекания в вакуумной печи и спеканием в среде защитного газа нет, за исключением того, что температура спекания ниже и, как правило, может быть снижена на 100-150 градусов. Это выгодно для продления срока службы вакуумной печи и снижения потребления электроэнергии.